在塑料注射成型模具設計過程中，明確成形收縮率的重要性很大。針對其成形收縮率進行說明。體現(xiàn)了幾種主要熱塑性塑料的成形收縮率、型腔表面溫度、注射成型壓力。

主流道是塑料熔體進入注塑模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導入分流道或注塑模具型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動。開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機噴嘴反復接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨設計成主流道套鑲入定模板內(nèi)。

主流道套通常由高碳工具鋼制造。注塑模具主流道的設計要點如下：

1.為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設計成圓錐形。

2.主流道大端呈圓角，其半徑取r=1～3mm,以減少流速轉向過渡的阻力。 

3.在保證塑件成形良好的情況下，注塑模具主流道的長度應盡量短，否則會使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多影響注射成形。

4.為使熔融塑料完全進入主流道而不溢出，應使主流道與注射機的噴嘴緊密對接，主流道對接處設計成半球形凹坑。主流道部分常設計成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質鋼材單獨加工和熱處理，所以在主流道處采用電加熱以提高料溫。

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